Koks yra kniedymo procesas?

Kniedavimas yra procesas, kurio metu kniedės ar kitos jungtys yra priverstos į išankstinio apdorojimo angą, nes sudaro tvirtą ryšį tarp sujungtų dalių. Plačiai naudojamas mašinų gamyboje, automobilių, aviacijos ir kosmoso, elektronikos ir kitose srityse. Toliau pateikiami išsamiai, atsižvelgiant į proceso principą, proceso srautą, proceso charakteristikas, bendrus tipus ir taikymo pavyzdžius:
Proceso principai
Kniedojimo procesas daugiausia grindžiamas medžiagos plastinės deformacijos principu. Knaikymo proceso metu kniedžiai ar jungtys yra plastiškai deformuojamos dėl spaudimo ir kitos įrangos slėgio, o surenkamos jungiamųjų dalių skylės yra užpildytos, sudarančios tam tikrą kniedymo formą, kad būtų galima suvokti patikimą ryšį tarp jungiamųjų dalių. Tokiam ryšiui nereikia papildomo suvirinimo ar sriegio jungties, jis turi didelio jungties stiprumo, gero sandarinimo ir didelio gamybos efektyvumo pranašumus.
Proceso srautas
Paruošimo etapas
Medžiagos paruošimas: Pagal projektavimo reikalavimus pasirinkite tinkamų jungčių ir kniedžių medžiagų. Jungties medžiaga paprastai yra metalinės plokštelės, tokios kaip plieninės plokštelės, aliuminio plokštės ir tt. Knaikos medžiagos pasirenkamos pagal jungties medžiagą ir naudojimo reikalavimus. Įprasti yra plieninės kniedės, aliuminio kniedės ir kt.
Skylės: Pagal projektavimo reikalavimus atitinkamos skylės sąnario apdorojime. Skylės dydis ir tikslumas daro didelę įtaką kniedžių kokybei. Apskritai, skylės skersmuo, gylis ir paviršiaus šiurkštumas turi būti nustatomas pagal kniedžių specifikacijas ir kniedžių proceso reikalavimus.
Kniedos etapas
Pozicija: Įklijuokite jungiančias dalis ir kniedes į kniedymo įrangos šurmulį, kad įsitikintumėte, jog kniedės atitiktų jungiamųjų dalių skylutes.
Antspaudas: Pradėkite kniedymo įrangą ir darykite slėgį kniedžių deformacijai, užpildykite skylutes ir suformuokite kniedžių jungtis. Slėgio dydį ir naudojimo laiką reikia reguliuoti pagal medžiagą, kniedės dydį ir jungiamųjų dalių medžiagą.
Tikrinimo etapas
Išvaizdos patikrinimas: patikrinkite, ar kniedžiančios sąnario išvaizda, pavyzdžiui, kniedžiantis galvos vientisumas, įtrūkimai, deformacija ir kiti defektai.
Matmenų patikrinimas: išmatuokite kniedžių jungčių matmenis, tokius kaip kniedžių galvučių skersmuo ir aukštis, kad užtikrintumėte, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus.
Stiprumo patikrinimas: patikrinkite kniedymo jungties jungties stiprumą tempimo bandymais, šlyties bandymu ir kt., Kad užtikrintumėte, kad jis atitiktų naudojimo reikalavimus.
Proceso ypatybės
Aukštas jungties stiprumas: slėgio kniedimas per kniedžių plastinę deformaciją, kad būtų užtikrintas tvirtas jungtis tarp komponentų, aukštas jungties stipris, gali atlaikyti didesnę įtampą ir šlyties jėgą.
Geras sandarinimas: Slėgio kniedymo metu kniedės užpildo skylutes jungtyse, kad susidarytų geras sandariklis, gali efektyviai užkirsti kelią dujų, skysčių ir kitų terpių nutekėjimui.
Didelis gamybos efektyvumas: Slėgio kniedymo procesas yra paprastas valdyti, gali pasiekti automatinę gamybą, didelį gamybos efektyvumą, tinkamą dideliam - mastelio gamybai.
2. Medžiagos žala: palyginti su suvirinimu, slėgio kniedymo procesas turi mažiau įtakos medžiagos šilumai jungties vietoje, nekeičia medžiagos struktūros ir savybių ir daro mažesnę medžiagos pažeidimą.
Platus programų asortimentas: Gali būti prijungtas prie skirtingų medžiagų, skirtingo storio, pavyzdžiui, metalo ir metalo, metalo ir ne - metalinių medžiagų.
Bendras tipas
Kietosios kniedės slėgio kniedymas: kietųjų kniedžių naudojimas slėgio kniedymui, tinkančiai dideliam jungties stiprumo reikalavimams. Yra daugybė kietųjų kniedžių rūšių, tokių kaip pusapvalis galvos kniedės, plokščios galvos kniedės, priešpriešinės kniedės ir kt., Kurios galima pasirinkti atsižvelgiant į konkrečius poreikius.
Pusiau - tuščiaviduriai kniedės: vienas galas iš pusės - tuščiavidurio kniedės yra tuščiavidurė, o tuščiavidurė dalis sukniuodami bus plastikinė deformacija, kad susidarytų kniedymo jungtis. Kniedant pusiau - tuščiavidurius kniedes, reikia mažesnio slėgio ir yra tinkami sujungti plonas plokšteles.
Self - auskarų kniedymas: savęs - pradurtas kniedymas yra specialus kniedymo procesas, kuriam nereikia pre - gręžimo. Vietoj to, kniedės praeina tiesiai per viršutinę plokštelę ir suformuoja kniedžių jungtis apatinėje plokštelėje. Self - traukos kniedymas turi greito ryšio greičio ir gero sandarinimo pranašumus ir yra plačiai naudojamas automobilių gamyboje.
Programų pavyzdžiai
Automobilių gamyba: Knaikymo technologija yra plačiai naudojama gaminant automobilių kūnus, važiuoklę ir kitas dalis. Pvz., Automobilio korpuso lakštinio metalo dalys paprastai yra kniedžiamos, kad būtų užtikrintas konstrukcinis stiprumas ir sandarinimas.
Elektronika ir prietaisai: Gaminant elektroniką ir elektros produktus, elektroniniams komponentams, radiatoriams ir kitiems komponentams prijungti gali būti naudojami kniedžių procesai. Pavyzdžiui, šilumos kriauklė ir traškučiai, pavyzdžiui, kompiuterio pagrindinėje plokštėje, dažnai sujungiami, kad pagerintų šilumos išsisklaidymo efektą.
„Aerospace“: „Aerospace“ laukas reikalauja labai didelio patikimumo ir jungčių stiprumo. Kniedojimo technologija turi didelio ryšio stiprumo, gero sandarinimo ir pan. Privalumus. Jis plačiai naudojamas gaminant orlaivius, raketas ir pan. Pavyzdžiui, kniedymas dažnai naudojamas orlaivių sparnams, fiušonavimui ir kitoms dalims sujungti.